隔震支座铸钢件

铸钢节点材料成分及机械性能

铸钢节点与钢管对接为方位焊接，在选择铸钢节点材料、钢管材料及焊接材料 时，要求考虑材料的力学性能满足设计要求，还需要良好的焊接性能。铸钢件，铸钢节点，隔震支座铸钢件；

抗震支座的构造要求：目前使用的叠层橡胶支座，是利用钢板和橡胶的各自的优点相互叠合而成。抗震支座运用在建筑中，会增加建筑结构在水平和竖向地震、扭转等作用下，建筑物抗震的能力。为了使叠层橡胶支座具有适当的阻尼比使支座具有一定的侧向刚度。

铸钢节点焊材及焊接机具选择

采用手工电弧焊焊接，焊条选用 E5015，直径选用3.2-4mm。配备功率强大，可远距离配线，电压降小，性能先进，可随时由操作者远距离手控电压、电流变幅的整流式 CO2 焊机，型号：日产 OTC-600A，以适应高空作业，满足方位焊接需要频繁调整焊接电压、电流的要求。对接接头定位焊接采用小直径（3.2mm）E5015 焊条进行。焊条必须严格按使用 说明书进行烘烤，定位焊的焊接长度为每处约为 50mm，焊肉厚度约为 4mm。

铸钢节点焊接条件

风力5m/s 时，采用棚布围护，禁止露天不采取防雨措施施焊。清除易燃物、施 焊障碍，焊接必须搭设操作平台，做防风雨措施，采用彩条布对焊接区域进行方位立 体保护，彻底解决风、雨对焊接的影响。

铸钢节点焊接前预热

为了降低热影响区冷却速度，防止焊接延迟裂纹的产生，对 ZG-275-485H 铸钢节点 与 Q345-B 无缝钢管进行焊接前，预热应沿焊缝中心两侧各 100mm 以内进行方位均匀加热。当预热温度范围均达到预定值后，恒温 20-30 分钟。温度的测试在离坡口 80-100mm 处进行，采用红外线温度测试仪测试。加热源采用氧乙炔加热时至少使火焰焰心距管壁 不少于 100mm 的距离且不时绕管运作，以免造成加热不均匀，单点温度过高而造成对铸 钢件的损伤。

铸钢节点焊后外观检查、清理

焊接完后的外观检验应焊波均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、咬边、烧穿、 弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物。焊接完成后认真除去飞溅与焊渣，采 用焊缝量规、放大镜等器具对焊缝外观进行检查，不得有凹陷、咬边、气孔、未熔合、 裂纹等缺陷，并做好焊后自检记录，自检合格后鉴上操作焊工的编号钢印[5]。外观质 量检查标准应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）及《建筑钢结 构焊接技术规程》（JGJ81-2002）的相关规定。

铸钢节点焊后热处理及防护措施

为了对焊缝脱氢处理，以防止冷裂纹。焊后必须立即进行后热保温处理，后热应在焊缝两侧各 100mm 处方位均匀加热，后热温度应为 200-250℃。经表面温度计在离焊缝 80-100mm 处测试温度达到后不少于四层石棉布紧裹并用扎丝捆紧，保温时间不少于 4 小时以上，确保接头区域达到环境温度后方能拆出。

对采用抗震支座的桥梁其基础地基应具有较坚实的场地条件，对软土地基的桥梁、以及下部结构具有较大的柔性、固有周期本来就较长的桥梁，应仔细考虑与其他减震技术共同使用。

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